Trommeln und Schlauchaufroller
Trommeln und Schlauchaufroller – Allgemeine Informationen
Die Hauptaufgabe von Schlauchaufrollern und -trommeln besteht darin, das schnelle Abrollen der erforderlichen Schlauchlänge (flexibler Schlauch) zu ermöglichen, die betriebsbereit und über die Trommel an die Versorgung (z.B. Wasser, Luft) angeschlossen ist. Nach Beendigung der Arbeit wird der Schlauch wieder auf die Trommel gewickelt.
Vorteile der Verwendung von Trommelaufrollern:
Ein wichtiger Faktor, der den Sicherheitsgrad am Arbeitsplatz direkt beeinflusst, ist die Aufrechterhaltung von Ordnung am Arbeitsplatz und die Sorge um den richtigen Schutz der Ausrüstung. Bei Schläuchen wird empfohlen, Aufroller zu verwenden, die das Risiko von Unfällen minimieren und die Lebensdauer der Schläuche um bis zu das Fünffache verlängern. Der Schlauch wird ordnungsgemäß gelagert, wodurch Beschädigungen und Risse vermieden werden.
Die größte Gefahr geht von auf dem Boden liegenden Leitungen aus, die direkte Ursache für gefährliche Unfälle mit Mitarbeitern sind. Dank der Aufroller kann die entsprechende Schlauchlänge schnell abgerollt werden, die betriebsbereit und über die Trommel an die Versorgung (z.B. Wasser, Luft) angeschlossen ist. Nach Beendigung der Arbeit wird der Schlauch wieder auf die Trommel gewickelt. Ein solches System erhöht den Komfort und die Effizienz der Arbeit.
Der Hauptschlauch ist an die drehbare Winkelanschlussstelle (1) angeschlossen, durch die Klemme (2) geführt und auf die Trommel (3) gewickelt, die auf der Achse (4) in dem Trommelrahmen (5) montiert ist. Das Ende des Hauptschlauches wird durch die Führung (6) geführt und mit einem Puffer (7) gesichert. Der Versorgungsanschluss wird an den Eingang der drehbaren Anschlussstelle (8) angeschlossen. Die Basis (9) ermöglicht die Montage der Trommel an der Wand. Der Federmechanismus ist in der Trommelrolle montiert, der Sperrmechanismus blockiert den Schlauch bei der gewünschten Entfaltung – auf der Trommelachse.
Um das geeignete Modell eines Trommelaufrollers für den Einsatz korrekt auszuwählen, müssen die entsprechenden Betriebsbedingungen, die technischen Parameter des Schlauches (nicht jeder Schlauch eignet sich aufgrund seiner Konstruktion zum Aufwickeln auf einer Trommel), die Art der Trommelmontage und die Art des Antriebs bestimmt werden.
a) Betriebsbedingungen:
- Medium;
- Arbeitsdruck;
- Innere und äußere Betriebstemperatur.
b) Technische Parameter:
- Innendurchmesser und Außendurchmesser des Schlauches, der auf die Trommel gewickelt werden soll;
- Typ des Schlauches für das Aufwickeln auf der Trommel (nicht jeder Schlauch eignet sich aufgrund seiner Bauart zum Aufwickeln auf der Trommel);
- Biegeradius des Schlauches (darf maximal die Hälfte des Durchmessers der Trommelrolle betragen);
- Länge des Schlauches, der auf die Trommel gewickelt werden soll;
- Art des Antriebs des Trommelaufrollers;
- Art der Befestigung der Trommel (z.B. Wand, Boden, Decke).
Es ist zu beachten, dass:
- Der maximale Arbeitsdruck und die Betriebstemperatur durch den kleineren der Werte dieser Parameter für eines der Komponenten des Trommel-Satzes – Schlauch – bestimmt werden.
- Die maximale Schlauchlänge ist durch das Volumen der Rolle (Durchmesser und Breite) für einen Schlauch mit einem bestimmten Außendurchmesser sowie, im Falle automatischer Federwickler, durch die maximale Spannung (Anzahl der Umdrehungen), die für die Feder möglich ist, begrenzt.
- Der Anschluss des Mediums an den Schlauch muss flexibel sein – mit einem flexiblen Versorgungsanschluss. Die Verwendung einer starren Verbindung birgt die Gefahr von Beschädigungen an der Trommel.
- Bei der Auswahl einer Trommel für chemisch aggressive Medien muss nicht nur der Schlauch beständig dagegen sein, sondern auch der gesamte innere Durchflussweg des Mediums in der Trommel, die drehbare Anschlussstelle und die Dichtungen.
Produktliste:
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FAQ – Trommeln und Schlauchaufroller:
Federantriebe, manuelle und mechanische: elektrische, hydraulische und pneumatische
Trommelaufwickler können für Dampf verwendet werden, jedoch nur in Kombination mit speziellen Dampfschläuchen. Für die Montage des Schlauches auf der Trommel sind spezielle Dampfschläuche zu verwenden, die mit speziellen Schalenbandagen montiert werden.
Der Zustand der Bandagen muss ständig kontrolliert werden, da das Schlauchmaterial bei längerer Kontaktzeit mit Dampf deformiert werden kann. Gelockerte Verbindungen müssen nachgezogen und Teile, die übermäßiger Abnutzung aufweisen, nach dem Abschneiden des übermäßig deformierten Teils des Schlauches wieder gespannt werden. Zudem kann es zu einer Erwärmung der Trommel kommen, weshalb auf die Sicherheit des Bedieners geachtet werden muss. Das Medium darf nur dann durch das Set geleitet werden, wenn der Schlauch vollständig abgerollt ist.
Technisch besteht die Möglichkeit, komplette Sätze von Federwicklern in explosionsgefährdeten Bereichen zu verwenden. Der Trommelwickler muss eine ATEX-Zertifizierung haben, und der auf die Trommel gewickelte Schlauch muss für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert sein. Zudem müssen die zur Montage des Schlauches auf der Trommel verwendeten Teile funkenfrei sein. Das Ganze muss von Tubes mit einem entsprechenden Qualitätsdokument bestätigt werden.
Es ist erforderlich, die entsprechenden Betriebsbedingungen (Medium, Arbeitsdruck, Betriebstemperatur), die technischen Parameter des Schlauches (nicht jeder Schlauch eignet sich aufgrund seiner Konstruktion zum Aufwickeln auf einer Trommel), die Art der Trommelmontage und die Art des Antriebs zu bestimmen.