Rohrverbinder für Hydraulikrohre DIN 2353
Rohrverbinder DIN 2353 für Hydraulikrohre – Allgemeine Informationen
Rohrverbinder (Verschraubungen) mit 24° Dichtkegel und Schneidring werden weit verbreitet in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um starre Rohrleitungen mit Außendurchmessern von 4 bis 42 mm, die aus Stahl gefertigt sind, zu verbinden oder anzuschließen. Sie können auch zum Anschließen von flexiblen Leitungen verwendet werden (in Form eines Körpers ohne Ringe und Muttern). Sie finden Anwendung in hydraulischen und pneumatischen Antrieben und Steuerungen sowie für allgemeine Zwecke. Sie sind gemäß der Norm DIN 2353 (PN-EN ISO 8434-1) gefertigt.
Material
Rohrverbinder DIN 2353 werden in zwei Materialvarianten angeboten:
- verzinkter oder phosphatierter Kohlenstoffstahl, Standarddichtung: NBR-Gummi,
- Edelstahl (AISI 316), Standarddichtung: Viton.
Arbeitstemperatur
Zulässiger Arbeitstemperaturbereich in Abhängigkeit vom Material des Verbinders und der Dichtung:
| von -40°C bis +120°C |
| von -35°C bis +100°C |
| von -60°C bis +400°C |
| von -20°C bis +200°C |
Arbeitsdrücke
Die maximalen Arbeitsdrücke (Nenndrücke) von DIN 2353-Verbindern variieren je nach Serie (leicht, schwer), Größe (Außendurchmesser des Rohrs), Typ, Material und Hersteller. Die folgende Tabelle bietet eine Übersicht über die Richtwerte verschiedener Hersteller und für verschiedene Verbindertypen aus Kohlenstoff- und Edelstahl, die eine vorläufige Auswahl erleichtern. Wenn der erforderliche Arbeitsdruck des Verbinders den als Minimum angegebenen Wert überschreitet, sollte zur korrekten Auswahl Tubes International kontaktiert werden.
Serie | Außendurchmesser des Rohres [mm] | maximaler Arbeitsdruck [bar] | ||
für eine Verbindung mit Schneidring nach PN-ISO 8434-1 | für ein komplettes Verbindungsstück nach verschiedenen Herstellern | |||
minimal | maximal | |||
LL | 4 ÷ 8 | 100 | – | – |
L | 6 ÷ 15 | 250 | 160 | 400 |
18 ÷ 22 | 160 | 100 | 315 | |
28 ÷ 42 | 100 | 100 | 250 | |
S | 6 ÷ 12 (14) | 630 | 400 | 630 |
16 ÷ 25 | 400 | 250 | 400 | |
30 ÷ 38 | 250 | 250 | 315 |
Die von den Herstellern angegebenen Nenndrücke (maximale Arbeitsdrücke) werden unter der Annahme statischer Arbeitsbedingungen und der Verwendung eines Sicherheitsfaktors von 4:1 für den auf das Rohr geschnittenen Ring und für eingeschraubte Anschlüsse im Körper sowie Typ BANJO von 1,5 bis 2,5 berechnet. Zusätzlich sollte bei der Auswahl eines Verbinders die dynamische Druckbelastung und Vibrationen berücksichtigt werden. Für Temperaturen über +100°C sollte eine Reduzierung des maximalen Arbeitsdrucks berücksichtigt werden (Kontakt Tubes International).
Verwendetes Medium:
DIN 2353 Verbindungsstücke können für eine breite Palette von Flüssigkeiten und Gasen verwendet werden. Es sollte jedoch die Kompatibilität des Mediums mit dem Material und seinen Dichtungen berücksichtigt werden. Alle Anwendungen, die von den Standard-Hydraulikölen abweichen, sollten mit Tubes International besprochen werden.
In Installationen verwendete Rohrleitungen:
Für den Bau von Installationen sollten verwendet werden:
- nahtlose Präzisionsstahlrohre, korrosionsgeschützt (phosphatiert, verzinkt), ausgeglüht
- kaltgezogene Präzisionsrohre aus Edelstahl, frei von Zunder, wärmebehandelt (ausgeglüht)
Die Abmessungen der Rohre (Außendurchmesser, Wandstärke) sollten gemäß der geplanten Durchflussmenge in der Installation und dem Arbeitsdruck ausgewählt werden.
Für eine vollständige Verbindung des Rohres mit der hydraulischen Installation sind Elemente wie der Verbinder (1), der Schneidring (2), die Mutter (3) sowie das präzise Hydraulikrohr (4) notwendig. Während der Montage schneiden die scharfen Kanten des Rings (5 und 6) entlang des Kegels (7) in die Oberfläche des Rohres ein und erzeugen einen sichtbaren Flansch (8). Das rechtwinklig abgeschnittene Rohr muss an die Widerstandsfläche des Verbinderkörpers (9) gepresst werden, andernfalls erfolgt kein Einschnitt des Rings in das Rohr.
vor der Montage | nach der Montage |
Die nach DIN 2353 gefertigten Verbindungsstücke werden, je nach Anwendung und Druck, in folgende Serien unterteilt:
- LL (sehr leichte Serie) – verwendet in kleinen hydraulischen Geräten, Kühlsystemen, Kunststoffleitungen, Druckluft, Propan usw.
- L (leichte Serie) – für den Standardgebrauch in Installationen innerhalb ihres Arbeitsdruckbereichs
- S (schwere Serie) – für höhere Drücke, Hochdruck-Hydraulikanlagen; z. B. Stoßbelastungen, Schiffbau und Schwermaschinenbau, Bergbau, chemische Industrie.
Vergleichstest in der Salzsprühnebelkammer nach 720 Stunden. | |
Standard-Zinkbeschichtung | Zink-Nickel-Beschichtung VOSS Coat |
Optimierung der Bauweise von Verbindungen DIN 2353
Alle Komponenten der VOSS Verschraubungen sind perfekt aufeinander abgestimmt. Dies führt unter anderem zu einer Reduzierung der Montagekraft und des Verschleißes jedes Verbindungselements. Zu den Hauptvorteilen gehören:
- Reduzierung des Endmontagewinkels von 90° auf 30°
- Deutlich geringerer Arbeitsaufwand
- Vereinfachte Endmontage in beengten Räumen
- Schutz vor Überdrehen bei der Endmontage
- Möglichkeit der Demontage
Für die korrekte Montage der DIN 2353 VOSS Verbindungselemente wurden sowohl manuelle Werkzeuge als auch vollautomatische Geräte entwickelt. Die Auswahl der geeigneten Lösungen sollte mit Tubes International besprochen werden.
Verbindungen mit Schneidring VOSS RingM
Der Schneidring VOSS RingM bietet eine einfache, schnelle und sichere Verbindung. Die verbesserte Schneidgeometrie gewährleistet höchste Dichtheit. Die verstärkte Konstruktion in allen hochdruckbelasteten Bereichen erhöht die Stabilität und Druckfestigkeit. Ein patentierter Begrenzer erleichtert die korrekte Vormontage und verhindert ein Über- oder Unterdrehen der Verbindung. Die sehr dünne und dennoch harte Oberfläche des Rings, die durch ein Oberflächenhärtungsverfahren erzielt wird, ermöglicht seinen Einsatz in Verbindung mit Edelstahlrohren. Die VOSS RingM Ringe werden standardmäßig mit der VOSS Coat Beschichtung in Schwarz angeboten.
Charakteristische Merkmale:
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Verbindungen mit Schneidring ES-4
Der Schneidring mit formgebender Dichtung im Einlauf des Kegels des Rings sowie eine zusätzliche O-Ring-Dichtung zwischen Ring und Rohr (bei Ringen aus Edelstahl handelt es sich um eine labyrinthartige Metalldichtung). Die Dichtungen blockieren mögliche Leckagen, die durch Lockerung der Metalldichtung entstehen können, z.B. bei langanhaltender voller Betriebsbelastung oder dynamischen Belastungen. Die Ringe sind sowohl in Ausführung aus Kohlenstoffstahl (mit VOSS Coat-Beschichtung, NBR-Dichtungen) als auch aus Edelstahl (mit FPM/FKM-Dichtung) verfügbar.
Charakteristische Merkmale:
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Spätverbindung – VOSSFormSQR
Die Spätverbindung VOSSFormSQR ist ein plastisch geformtes Rohrende, das zur Verwendung mit DIN 2353 Verbindern konzipiert ist. Die einzigartige Flanschform, die aus dem Rohrmaterial entsteht, wird mit einer speziell entworfenen VOSS-Vorrichtung (verfügbar bei Tubes International) erreicht. Das geformte Ende ist zusätzlich mit einer Elastomerdichtung ausgestattet (Standarddichtungsmaterial FPM/FKM).
Die VOSSFormSQR-Verbindung bietet höchste Sicherheit und unübertroffene Qualität. Selbst unter extremsten dynamischen Belastungen, Biegebeanspruchungen oder Temperaturschwankungen garantiert sie eine sichere und langanhaltende Verbindung ohne Leckagen.
Das VOSSFormSQR-System ist in Ausführungen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl verfügbar.
Charakteristische Merkmale:
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Verbindung mit Pressfitting BV-10
Das System ist für den Einsatz unter höchsten Belastungen ausgelegt. Es ist widerstandsfähig gegen Biegemomente, Druckspitzen, langanhaltende maximale Betriebsdrücke, Vibrationen und Temperaturschwankungen. Der BV-10 Stutzen wird am Ende des Rohrs durch Eindrücken mit einem manuellen VOSS Gerät montiert. Die gezahnte Oberfläche des Stutzens auf der Rohrseite verhindert dessen Herausrutschen und dient als metallische Dichtung. Das erweiterte Ende des Rohrs wird durch einen Druckring gehalten, der in der Mutter platziert ist.
Charakteristische Merkmale:
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Die DIN 2353 Eaton Walterscheid™-Verbindungen sind für die anspruchsvollsten Anwendungen von Rohrverbindungen mit 24° Dichtkegel konzipiert. Das System Eaton Walterscheid™ gewährleistet die Dichtheit der Verbindungen bis zu 800 bar (für die schwere Serie) und 500 bar (für die leichte Serie).
Die aus Kohlenstoffstahl gefertigten DIN 2353 Eaton Walterscheid™-Verbindungen zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus, dank der Anwendung der nickelfreien galvanischen Beschichtung Guardian Seal™. Die Korrosionsbeständigkeit der Guardian Seal™-Beschichtung übertrifft die deutsche Norm VDMA24576 K5 (min. 720 Stunden bis zum Auftreten von Rotrost in der Salzkammer), was sie für den Einsatz in den anspruchsvollsten und rigorosesten Bedingungen qualifiziert. Guardian Seal™ ist zudem eine umweltfreundlichere Lösung. Die Beschichtung ist nickelfrei, enthält keine Lösungsmittel und erfüllt die weltweiten Anforderungen der EU-Richtlinien RoHS (Beschränkung gefährlicher Stoffe), ELV (Altfahrzeuge) und REACH (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe).
Die DIN 2353 Eaton Walterscheid™-Verbindungen mit korrosionsbeständiger Guardian Seal™-Beschichtung finden Anwendung im maritimen und Küstenindustriebereich, unter schwierigen Arbeitsbedingungen in der Landwirtschaft, im Bergbau, im Eisenbahnwesen und im Bauwesen.
Das System Eaton Walterscheid™ ist in drei Varianten je nach Arbeitsbedingungen verfügbar:
WalPro – statische Arbeit
Mutter mit Schneidring. Die profilierte Bauweise des Rings sorgt für ein gleichmäßiges Eindringen und Anpressen über den gesamten Rohrdurchmesser. Die Abdichtung erfolgt durch Anpressen des auf dem Rohr eingeschnittenen Rings an den 24° Kegel in der Buchse. Auch aus Edelstahl erhältlich. Das System mit Schneidring und Mutter ist nur als Set unter dem Index HD-MWP… verfügbar.
WalRing – Installationen, die Vibrationen ausgesetzt sind
Mutter mit einem Schneidring, der über eine doppelte Schneidkante verfügt, unterstützt durch einen gehärteten Gummistützring mit einer speziellen Elastomerdichtung des WALFORMplus-Systems (Viton). Die Korrektheit des Einschnitts des Rings in das Rohr wird durch die Anwesenheit des Stützrings bestimmt. Die Abdichtung erfolgt durch das Zusammendrücken der Elastomerdichtung zwischen dem Rohr, dem Ring und dem 24°-Kegel in der Buchse. Das WalRing-System mit Ringen, Dichtung und Mutter ist nur als Set unter dem Index HD-MWR… verfügbar.
WALFORMplus – Dichtheit selbst unter sehr dynamischen Arbeitsbedingungen, Druckpulsationen und mechanischen Belastungen.
Mutter mit Elastomerdichtung (Viton). Die Idee des Systems besteht darin, das Rohrende durch Expansion in einer speziell dafür entworfenen Vorrichtung (verfügbar bei Tubes International) zu formen. Der so geformte Flansch aus dem Rohrmaterial in Verbindung mit der Elastomerdichtung erfordert kein zusätzliches Element wie einen Ring. Die Abdichtung erfolgt durch das Zusammendrücken der Elastomerdichtung zwischen dem expandierten Rohrmaterial und dem 24°-Kegel in der Buchse. Teile für das WALFORMplus-System (Dichtung und Mutter) sind nur als Set unter dem Index HD-MWF… verfügbar.