Der Hauptunterschied zwischen diesen Schläuchen liegt in der Konstruktion und der Anwendung.

Metallbandgewickelte Schläuche (‘Peschel-Schläuche’): werden durch spiralförmiges Wickeln eines profilierten Metallbandes hergestellt. Sie werden als Absaugschläuche, zur Gas- und Rauchgasabführung und als Schüttgutförderschläuche eingesetzt. Aufgrund ihrer Konstruktion sind sie nicht für die Druckübertragung geeignet. Sie werden meist mit einer Schlauchschelle am Rohrstutzen befestigt (es ist auch möglich, einen Schlauch mit angeschweißten, vorgefertigten Enden herzustellen).

Druckschläuche bestehen aus einem gewellten Stahlrohr, das von außen mit einem Stahlgeflecht verstärkt ist. Das gewellte Rohr wird durch Hydroforming oder mechanisch geformt. Sie werden hauptsächlich als Hochdruckschläuche verwendet. Sie werden mit vorgefertigten Endstücken geliefert.

Diese beiden Arten von Metallschläuchen können kombiniert werden:

1. als Außenmantel (Schlauch außen gewickelt / Druckschlauch innen)
2. als Umlenkbegrenzer für den Druckschlauch (Teil eines Wickelschlauches, der an den Endarmaturen montiert ist)
3. als Innenhülle in einem Druckschlauch, z.B. bei der Schüttgutförderung

Metallrohre können aufgrund ihrer sehr breiten Konstruktionsmöglichkeiten und der vielen verschiedenen Materialien, die verwendet werden können, bei realen Betriebsparametern betrieben werden, die sehr hohe Werte erreichen.

Die Höhe des übertragenen Drucks wird durch die Nennweite, die Wandstärke des Grundmaterials, die Kerbgeometrie (Häufigkeit und Höhe) und die Anzahl der Litzen beeinflusst.

Das Gleiche gilt auch für die Betriebstemperatur, die bei Schläuchen aus rostfreiem Stahl standardmäßig 600÷700°C beträgt, während sie bei einigen Werkstoffen wie Inconel-Legierungen sogar Werte von annähernd +1000°C erreichen kann. Es ist zu bedenken, dass mit steigender Temperatur ein Korrekturfaktor berücksichtigt werden muss. Das Gleiche gilt für den dynamischen Betrieb (Vibration, Verschiebung, Art des Flüssigkeitsstroms). Tabellen mit Koeffizienten finden Sie in unserem Katalog oder auf unserer Website unter Industrieschläuche – Metallisch.

Die Verbindung der Düse mit dem Metallschlauch und der Muffe erfolgt durch ein spezielles Verfahren wie WIG-Schweißen oder, seltener, durch Löten.

Die Standardlösungen von AF… werden in unserem Katalog/Website unter Industrieschläuche – Metall vorgestellt. Es ist möglich, durch eine zusätzliche Reduzierung ein größeres/kleineres Ende an einen Stahlschlauch anzuschließen. Mit den Hamburger Bögen sind wir auch in der Lage, jeden beliebigen Endwinkel herzustellen. Neben den Standardendstücken sind wir in der Lage, Schläuche mit Sonderendstücken nach Kundenwunsch zu liefern, indem wir entweder Standardlösungen anpassen oder dank unserer Konstruktionsabteilung und unseres Maschinenparks eine fertige Lösung nach Kundenvorgaben oder Design präsentieren.

Metallschläuche sind trotz ihres “Heavy-Duty”-Namens in Wirklichkeit sehr empfindlich. Vor allem die Verbindungsstelle zwischen dem Wellrohr und dem Ende ist empfindlich gegenüber allen Arten von Belastungen. Daher ist es wichtig, bei der Planung und/oder Installation des Systems darauf zu achten, dass es nicht zu

1. Bruch des Schlauches – verwenden Sie einen entsprechenden Biegeradius, Biegeanschläge oder verwenden Sie abgewinkelte Enden
2. Verdrehen des Schlauches – eines der Enden dreht sich, die Bewegungsebene fällt mit der Symmetrieachse zusammen.

Montageanleitungen für Stahlschläuche finden Sie in unserem Katalog, auf unserer Website oder bei Ihrem Vertriebsmitarbeiter.